建筑模壳分两种，一种是木材质，一种是钢结构。南方木材，竹材比较常见，比较流行木材质的建筑模壳。而北方由于盛产钢材，其主要是钢结构。木材质的建筑模壳，其可塑性比钢结构的要好，成本低，但是不耐用。钢结构的最大的有点是耐用，模壳可重复使用很多次，但是由于材质的原因，成本高，其可塑性差。于是人们才是寻找替代品，潮州优质菱镁模壳就应运而生。塑料膜壳既有木质建筑模壳的可塑性，又有钢结构的耐久度，而且其材料是可再生塑料，成本很低，生产工艺简单，在菱镁模壳厂家的时候不用拆卸，省去很大一部分人力和财力，受到很多施工单位的青睐。

潮州优质菱镁模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板(或是井字梁楼板)的一种工具式模板。按资料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等;按结构分类，有M 型模壳(为方形模壳，适用于双向密肋楼板)，)、T 型模壳(为长形模壳，适用于单向密肋楼板)。建筑模壳的作用:一、保证混凝土在浇筑过程中坚持正确的外形和尺寸，在硬化过程中停止防护和养护；二、降低菱镁模壳厂家本钱，进步施工速度，具有一次成型屡次周转运用的特性。其他:还有一种特殊模壳，通常叫建筑用薄壁方箱，它除了有传统建筑膜壳的作用外，还能够减轻楼板自重，增加层高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在楼板断面中间，浇筑混凝土时就荫蔽在楼板里了。这是一个特殊状况，能够优化楼板构造方式，在底下车库(人防工程)中应用普遍。

模壳的生产工艺主要有以下四部分：（1）菱镁模壳厂家将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。这就是制作潮州优质菱镁模壳的工艺流程。

塑料模壳具备整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，可承受1000kg以上重压，能承受各种菱镁模壳厂家荷载。建筑周转模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。（1）潮州优质菱镁模壳支柱应装置在平整、坚实的空中上，并应垫通长脚手板。（2）当支柱运用高度超越3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱相互衔接。（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必需加设暂时支撑。（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。

建筑模壳是一种绿色的模壳，自出现以来一直受到国家的大力支持和提倡。潮州优质菱镁模壳与营业额模板层比普通地板减肥,,减少混凝土,使整个建筑减肥,因此具有以下优点:因为减肥可以使成本节约的基础,由于减肥可以节省钢梁的数量,由于外壳模具的使用可以节省钢板的数量。据报道，到2010年，中国的建筑节能将达到50%。新型建材工厂生产的煤矸石烧结砖本身节能的影响,旋转壳模具制造商,煤矸石烧结砖的导热系数为0.411,比普通黏土砖导热系数较低,冬天所以慢慢热,旋转壳模具,将减少热损失,从而减少煤炭消耗用于加热,少了夏季空调，可以省电。这对新建筑材料公司来说将是一个巨大的机遇。建筑模壳的可持续发展具有广阔的前景，注重环境保护。持续发展和突破是关键，它不仅有利于环境保护，而且促进社会的进步和发展。菱镁模壳厂家提醒选择建筑模壳的时候,也会注意看产品的品牌,通常选择一些知名品牌的购买,这并不是说他们只认可品牌,也不是说小信号很好,但大品牌往往可以带来一个更好的售后保证,国内一线品牌基本上提供数年的保修,保修政策,是一个小品牌很难提供,所以选择时,我们选择品牌产品，也有更好的保障。

在建筑施工项目中，潮州优质菱镁模壳的应用是非常广泛的，相较于普通的楼板，它有着更大的强度，以及有着更大的荷载数值，而且整体性能的表现也是更为出色的，因为建筑模壳的自重要轻于普通的楼板，所以这就使得使用建筑模壳会让菱镁模壳厂家中使用的钢筋以及其他基础设施等耗材减少，从而可以降低工程的造价省施工的成本。塑料模盒施工工艺简单，在模铺好后直接安放建筑模壳，调整固定建筑模壳，最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，建筑模壳与混凝土结合在一起，不用拆建筑模壳，缩短工期节省材料及人工费用。具有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。 塑料模壳在保温以及隔音效果上表现都是更为出色的，而且它和混凝土之间的结合效果也更出色，而且有着非常出色的可塑性，这也意味着它的使用可以让建筑塑料模壳与混凝土之间有着更好的融合。可以降低工程施工的难度，只需要铺设好楼板的底模之后，就直接安放建筑模壳，然后将建筑模壳调整到放线正确的位置，接着绑扎固定钢筋就可以。