塑料模壳模具壳体出厂后的最终质量取决于模具壳体维护的温度、湿度和时间。做出好的形式必须在50度- 70度,湿度环境的40多初期养护连续3小时,然后在环境温度高于30度,保持其水化热,排湿养护条件下的3 ~ 5天,然后干燥的空气固化,形成自己的达到80%以上的稳定后,在自然环境中继续保存超过3天,模具的质量。模壳厂家为降低施工方后期喷白浆的成本，采用新型内层料浆技术，使云南优质模壳壳体脱模后表面白色，外观舒适。

在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置云南优质模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，模壳厂家使模壳间的水平误差小于2mm。用φ48钢管拉纵横水平杆，建筑模壳纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。

膜壳主要是反渗透系统核心的压力容器之一，并且在使用云南优质模壳之前，首先要熟读膜壳各配件功能参数，因为不正确的组装会直接影响膜壳组件各功能发挥、使膜组件磨损渗漏、端头爆裂失效，甚至会导致人身安全事故。模壳厂家表示膜壳组件可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的膜壳也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。由于膜壳配件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。

模壳的生产工艺主要有以下四部分：（1）模壳厂家将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。这就是制作云南优质模壳的工艺流程。