使用建筑模壳和塑料模壳，可以有效的节能环保同时不容易老化

在建筑业中，一些新材料已经引起了人们的关注，并发挥着越来越重要的作用。模具外壳有一种非常实用的建筑模壳，在我们的建筑中起着独特的作用。它的设计非常灵活，可以随意设计和改变。结合大跨度的优势,其产品具有施工方便,节省成本和投资是小说和吸引力,大小设计灵活性,短的生产周期,节约能源和环境保护是不容易老化,不受季节影响,和许多其他优点,引起人们的兴趣。

采用建筑模壳响应全国号召，采取节能环保大道，采用高科技新产品响应全国号召，采取节能环保大道。

1。因为模壳内梁的高度一般为L/25~30 (L为梁的跨度)

钢梁L/8~12可以节省60~70%的梁高，具有以下优点:

A:在使用相同高度的情况下，楼层高度可减少400~800mm，从而节约1/5~8个砌体材料等。

B:密肋的存在可以平衡力，使建筑空间可以灵活地划分。

其次，由于采用了带肋的壳模，壳模和混凝土构件形成了整体的长期参与结构，具有以下优点:A:使整个地板组件的受力更合理(更符合刚性板的假设)。B:地板不容易开裂和漏水。

3所示。与普通地板盖相比，每平方米模块层的自重均减少1.0~ 1.5kn，混凝土用量减少20%~30%，整栋建筑的自重降低8-15%，具有以下优点:

A:自重的减少可以节省基础成本6-12%。

B:自重的减少可以节省主梁使用的钢材的3-8%。

C:使用模具外壳可以节省60-80%的钢板使用。

建筑模壳和混凝土具有较强的粘结能力，良好的塑性，具有隔音效果。该结构也具有重大的防震作用，具有结构新颖、工程造价低、施工速度快、施工速度快等特点，受甲方青睐，大量的开发人员和投资单位也越来越多关注着它的发展。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂（塑料）厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

大型组合式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分为四个标准单元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳，特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。