周转模壳的三大作业条件
周转模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸,在硬化过程中进行防护和养护的工具。因此在施工过程中我们应做到如下几点,来确保周转模壳的正确,安全,快速,高效施工。
保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。
周转模壳作业条件:
1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
塑料周转模壳整体性能好,不易断裂,强度好,尺寸稳定,表面硬度高,耐摩擦,易清洗。每个表单可以承受压力高于1000㎏,能承受各种施工荷载。一个可重复使用的塑料外壳模具塑料和木材,耐热冷,抗衰老,光洁度高,温度范围大,可以在15℃+ 50℃温度条件下施工。模具必须用去污剂或肥皂清洗,以去除膜并保持清洁。
施工方便,支护操作简单,操作人员技术水平要求低,易组织拆膜施工,浇注混凝土后8-10天可取模壳。塑料周转模壳适用于异地远距离运输,更适用于多层建筑的重复使用。且去除后,外观美观新颖,具有艺术鉴赏价值,可免除天花板,易处理。